パネルレベルパッケージとは 515×510mmのパネルはウエハーの3.7倍の面積
パネルレベルパッケージは、後工程を四角いパネルで進める作り方です。レゾナックが率いる27社のJOINT3は515×510mmのパネルを使い、面積は300mmのウエハーの約3.7倍になります(計算)。
- パネルレベルパッケージ(PLP)は、四角いパネルの上でチップの配線や封止を進める方式です。
- 大きな四角い部品を作るとき、丸いウエハーより無駄が少なく、取れる数が増えます。
- レゾナックが率いるJOINT3は、515×510mmのパネルの試作ラインを2026年に動かす計画です。
- 大日本印刷は、510×515mmのパネルでガラスコア基板の試作ラインを動かしています。
パネルレベルパッケージ(PLP)は、半導体の後工程を、丸いウエハーではなく四角いパネルの上で進める作り方です。対になる言葉はウエハーレベルパッケージ(WLP)です。ファンアウト型のパッケージや有機インターポーザーを作るときに、この考え方が使われます。
丸から四角に変える理由
先端のパッケージやインターポーザーは四角い形です。丸いウエハーから大きな四角を切り出すと、外周の部分が余ります。レゾナックは、インターポーザーが大きくなるほど1枚のウエハーから取れる数が減るため、四角いパネルに変えて取り数を増やす作り方が広がっていると説明しています。
| 項目 | 300mmウエハー | 515×510mmパネル |
|---|---|---|
| 面積 | 約70,700mm2 | 262,650mm2 |
| 80mm角が取れる数 | 6個 | 36個 |
| 110mm角が取れる数 | 2個 | 16個 |
取れる数は、外周の使えない部分や切りしろを考えずに、四角を格子状に並べた場合の計算です。80mm角と110mm角は、基板大手のイビデンが示したAI向けの基板の2025年と2028年の大きさに合わせました。
材料と装置を一から合わせ直す
パネルにすると、これまでウエハー用に作ってきた装置や材料をそのまま使えません。露光、塗布、めっき、研磨、搬送の装置は、四角く大きな板に合わせる必要があります。パネルは面積が広い分、反りや厚さのむらも大きくなりがちです。
このため、レゾナックは2025年9月、材料、装置、設計の道具の会社27社で「JOINT3」を立ち上げました。試作ラインは茨城県結城市のレゾナック下館事業所の中に置き、2026年に動かす予定です。東京エレクトロン、キヤノン、ウシオ電機、荏原製作所、アプライドマテリアルズなどの装置の会社のほか、東京応化工業、AGC、米3Mなどの材料の会社が加わっています。
ガラスの基板でもパネル
パネルの考え方は、基板の芯をガラスにするガラスコア基板でも使われています。大日本印刷は2025年12月に、埼玉県の久喜工場に510×515mmのパネルで作る試作ラインを新設しました。2028年度の量産開始をめざしています。
関連する用語
- FOWLP:チップを樹脂で埋め、外側まで配線を広げるパッケージ。PLPで作るものはFOPLPとも呼びます。
- 有機インターポーザー:樹脂と銅の配線で作る中継の板。JOINT3の開発の対象です。
- ガラスコア基板:芯にガラスを使う基板。
この記事は公開資料をもとに作成しています。売買をすすめるものではありません。誤りを見つけたら訂正します(編集方針)。
関連する記事
FOWLP(ファンアウト)とは 基板を使わず再配線層で端子を外へ広げる
FOWLPは、チップの外周より外まで配線を広げ、基板を使わずに薄く仕上げるパッケージです。TSMCは2016年から「InFO」の名前でこの方式の量産を続け、スマートフォン向けでは厚さ1mm未満の部品にしています。
有機インターポーザーとは レゾナックなど27社が515×510mmのパネルで試作へ
有機インターポーザーは、樹脂の絶縁材と銅の配線でチップどうしをつなぐ中継の板です。レゾナックは2025年9月、27社で515×510mmのパネルを使う試作ラインを作る枠組み「JOINT3」を立ち上げました。
ガラスコア基板とは インテルは模様のゆがみ50%減と説明、DNPは2028年度の量産めざす
ガラスコア基板は、パッケージ基板の芯をガラスの板にしたものです。インテルは2023年9月、ガラスにすると配線の模様のゆがみが50%減り、配線の密度を最大10倍にできると説明しました。
建設のリードタイムとは TSMC熊本は着工から開所まで約1年10か月、アリゾナは発表から量産まで約4年半
建設のリードタイムとは、工場やデータセンターの着工から稼働までにかかる時間です。TSMCの熊本の第1工場は2022年4月に着工し、2024年2月に開所式を開きました。