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仕組み

CMP(化学機械研磨)とは 削って溶かし、ウエハーの凸凹を平らにならす

CMPは、薬液の化学作用と研磨の機械作用を合わせ、ウエハーの表面を平らにする工程です。富士フイルムは、300ミリのウエハーを東京23区の広さに置き換えると、高さの誤差1ミリ以内に平らにすると説明しています。

ポイント
  • CMPは「Chemical Mechanical Polishing」の略です。化学的に表面を柔らかくし、機械的に削り取ります。
  • 膜を重ねるたびに生まれる凸凹を消し、次の層の露光のピントを合わせやすくします。
  • 装置ではアプライドマテリアルズと荏原製作所、材料では富士フイルム、レゾナック、米インテグリスなどが手がけます。
  • インテグリスのスラリーやパッドを含む材料部門の売上は、2026年7〜9月期に4億410万ドルで15.9%増えました。

半導体は、膜をつけ、削り、また膜をつけることを何十回も繰り返してつくります。そのたびに表面に段差が生まれます。段差が積み重なると、露光で回路を写すときにピントが合わず、配線も途切れやすくなります。そこで、層ごとにウエハーの表面を平らに磨き直します。これがCMPです。

装置の中の動き

CMP装置の基本の形は単純です。

  1. 回転する台(プラテン)に、柔らかい樹脂の研磨パッドを貼ります。
  2. ウエハーを表を下にしてヘッドでつかみ、パッドに押し当てて回します。
  3. パッドの上に、細かな研磨粒子と薬品を含む液(スラリー)を流します。
  4. 研磨の後、ウエハーをブラシや薬液で洗い、乾かしてから次の工程へ送ります。

薬品が表面を化学的に変えて柔らかくし、研磨粒子がそれを削り取ります。出っ張った所ほど強くパッドに当たるため、先に削れ、全体が平らになっていきます。削りすぎを防ぐため、装置は研磨中に膜の厚さを測り、狙った所で止めます。

どこで使うか

  • 素子分離:トランジスタどうしを隔てる溝を絶縁物で埋めた後、はみ出した分を削ります。
  • 銅の配線:めっきで溝からあふれた銅とバリアの膜を削り、溝の中だけに銅を残します。
  • タングステンの接続部:上下の層をつなぐ穴に埋めた金属の余分を削ります。
  • ハイブリッドボンディング:チップやウエハーを直接貼り合わせる前に、接合面を極めて平らにします。

富士フイルムは2025年9月29日、ハイブリッドボンディング向けの銅配線用CMPスラリーを発売しました。前工程の銅配線用の製品を改良したもので、大手の半導体メーカーが採用したと発表しています。

CMPに関わる主な会社と開示
会社役割開示の内容
インテグリス(米)スラリー、パッドなど材料部門の売上 4億410万ドル(2026年7〜9月期、15.9%増)
レゾナックCMPスラリー、高純度ガスなど前工程材料の売上 705億円(2026年1〜9月期、14%増)
富士フイルムCMPスラリー米アリゾナ拠点に約30億円を投資、2027年稼働(2026年10月14日発表)
アプライドマテリアルズ、荏原製作所CMP装置CMP装置単独の売上は開示していません

関連する用語

  • スラリー:研磨粒子と薬品を水に分散させた研磨液です。
  • パッドコンディショナー:研磨パッドの表面をダイヤモンドで削り、目詰まりを直す部品です。
  • ディッシング:柔らかい銅が周りより深く削れ、皿のようにへこむ不良です。

インテグリスは2026年10〜12月期の売上を10億2500万〜10億5500万ドルと見込みます。富士フイルムのアリゾナの新しい設備は、前工程と後工程の両方のスラリーをつくるラインを含みます。

この記事は公開資料をもとに作成しています。売買をすすめるものではありません。誤りを見つけたら訂正します(編集方針)。

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